Protección Contra La Acción Química Del Suelo

Protección Contra La Acción Química Del Suelo

Al hablar sobre la humedad en la construcción hay que tener en cuenta la protección contra la acción química del suelo.

No solo conviene proteger el edificio contra la humedad del suelo entre sí, sino también contra la acción química del mismo o de las aguas subterráneas….

  • En primer lugar son afectados de corrosión los metales enterrados en el suelo, problema particularmente importante para las canalizaciones.
  • Es un fenómeno que generalmente se produce por electrólisis y exige por lo tanto la presencia, en la superficie del metal enterrado, de agua conteniendo sales o gas disuelto.
  • Se produce una corriente entre metal y solución que provoca la corrosión.

No parece haber gran diferencia entre los metales férricos, incluso entre los no férricos, en cuanto a la resistencia a la corrosión subterránea.

No existe metal o aleación de poco coste que resista convenientemente.

Por lo que hay que recurrir a técnicas especiales de corrosión:

  • Embebiendo en un hormigón impermeables.
  • Con revestimientos especiales que nunca serán tan eficaces como para la protección atmosférica.
  • Se elegirán preferentemente revestimientos bituminosos.
  • Por protección catódica, que consiste en conectar una corriente continua al tubo que se desea proteger, por una parte, y una toma de tierra, por otra, con lo que se evitan las corrientes electrolíticas.

Los mismos procedimientos pueden emplearse en la protección de tuberías en balastos corrosivos (escorias de mala calidad) o en hormigones atravesados por corrientes parásitas.

# La acción de las aguas subterráneas sobre piedra, ladrillos u hormigones tienen por causas, ante todo, la presencia de sulfatos solubles (principalmente sulfatos de magnesia, calcio, sodio o potasio).

Estos producen ligeras eflorescencias en los ladrillos de calidad normal y en los hormigones compactos o de cemento sulfo-resistentes.

# Esta acción de los sulfatos es particularmente patente en los suelos arcillosos o ácidos, o en la capa acuosa en contacto con las rocas sulfatadas o desagües industriales sulfurosos.

La vegetación favorece la acción de estos sulfatos al aumentar la acidez.

Las aguas subterráneas pueden ir cargadas de productos ácidos susceptibles de atacar el hormigón, especialmente en ciertas zonas industriales.

Desde luego el hormigón de cemento Portland es atacado por gran número de aguas subterráneas, llamadas agresivas.

No solamente son aguas ácidas propiamente dichas, sino también aguas dulces, aguas de tobera, aguas procedentes de nieve o hielo fundido, aguas selenitosas, aguas magnésicas, etc.

En todos estos casos conviene utilizar en el hormigón cementos especiales, aluminosos, etc.

Antonio Fernández
“EDEFER Ingeniería Constructora S.L.”
“Protección Contra La Acción Química Del Suelo”

En EDEFER estamos especializados en la gestión y ejecución de obras de reformas integrales de viviendas, rehabilitaciones, adecuaciones de locales comerciales, implantación de oficinas y actuaciones de todo tipo en comunidades de vecinos. Inspección Técnica de Edificios (ITE). Certificados de Eficiencia Energética

Problemas En La Estructura De Hormigón

Problemas En La Estructura De Hormigón

Por sí mismo, el hormigón es un material de construcción muy duradero. 

El magnífico Panteón de Roma, la cúpula de hormigón no reforzado más grande del mundo se encuentra en excelentes condiciones después de casi 1.900 años. 

Sin embargo, muchas estructuras de hormigón del siglo pasado (puentes, carreteras y edificios) se están desmoronando. Muchas estructuras de hormigón construidas este siglo serán obsoletas antes de su final.

Dada la supervivencia de las estructuras antiguas, esto puede parecer curioso. La diferencia fundamental es el uso moderno de refuerzo de acero, conocido como barras de refuerzo , ocultas dentro del hormigón. 

El acero está hecho principalmente de hierro, y una de las propiedades inalterables del hierro es que se oxida. Esto arruina la durabilidad de las estructuras de hormigón de manera que son difíciles de detectar y costosas de reparar.

Si bien la reparación puede justificarse para preservar el legado arquitectónico de los edificios icónicos del siglo XX, como los diseñados por usuarios de hormigón reforzado como Frank Lloyd Wright , es cuestionable si esto será asequible o deseable para la gran mayoría de las estructuras. 

El escritor Robert Curland, en su libro Concrete Planet , estima que los costos de reparación y reconstrucción de la infraestructura de hormigón, solo en los Estados Unidos, serán de billones de dólares, que serán pagados por las generaciones futuras.

El refuerzo de acero fue una innovación espectacular del siglo XIX. Las barras de acero añaden resistencia, lo que permite la creación de estructuras largas en voladizo y losas más delgadas y menos soportadas. Acelera los tiempos de construcción, ya que se requiere menos hormigón para verter tales losas.

Estas cualidades, impulsadas por la promoción asertiva y en ocasiones engañosa de la industria del hormigón a principios del siglo XX, llevaron a su popularidad masiva.

El hormigón armado compite contra tecnologías de construcción más duraderas, como estructuras de acero o ladrillos y morteros tradicionales. Alrededor del mundo, ha reemplazado a las opciones ambientalmente sensibles y de bajas emisiones de carbono, como ladrillos de barro y tierra apisonada , prácticas históricas que también pueden ser más duraderas.

Los ingenieros de principios del siglo XX pensaban que las estructuras de hormigón armado durarían mucho tiempo, tal vez 1.000 años. En realidad, su tiempo de vida es más como 50-100 años, y a veces menos. Los códigos y políticas de construcción generalmente requieren que los edificios sobrevivan durante varias décadas, pero el deterioro puede comenzar en tan solo 10 años .

Muchos ingenieros y arquitectos señalan las afinidades naturales entre el acero y el hormigón: tienen características de expansión térmica similares, y la alcalinidad del hormigón puede ayudar a inhibir el óxido. Pero todavía hay una falta de conocimiento sobre sus cualidades compuestas, por ejemplo, en lo que respecta a los cambios de temperatura relacionados con la exposición al sol .

Los muchos materiales alternativos para el refuerzo de hormigón, como el acero inoxidable, el aluminio y los compuestos de fibra de polímero, aún no se usan ampliamente. La asequibilidad del refuerzo de acero es atractiva para los desarrolladores. Pero muchos planificadores y desarrolladores no consideran los costos extendidos de mantenimiento, reparación o reemplazo.

Existen tecnologías que pueden abordar el problema de la corrosión del acero, como la protección catódica , en la que toda la estructura está conectada a una corriente eléctrica que inhibe la oxidación. También hay nuevos e interesantes métodos para monitorear la corrosión, por medios eléctricos o acústicos .

Otra opción es tratar el hormigón con un compuesto que inhibe la oxidación, aunque estos pueden ser tóxicos e inapropiados para los edificios. Existen varios inhibidores no tóxicos nuevos, que incluyen compuestos extraídos de bambú y “biomoléculas” derivadas de bacterias.

Fundamentalmente, sin embargo, ninguno de estos desarrollos puede resolver el problema inherente de que poner acero dentro del hormigón arruina su durabilidad potencialmente grande.

Los costos ambientales de la reconstrucción

Esto tiene serias repercusiones para el planeta. El hormigón es el tercer mayor contribuyente a las emisiones de dióxido de carbono, después de los automóviles y las plantas de energía alimentadas con carbón. 

La fabricación de cemento por sí sola es responsable de aproximadamente el 5% de las emisiones mundiales de CO₂ . El hormigón también constituye la mayor proporción de residuos de construcción y demolición, y representa aproximadamente un tercio de todos los residuos de vertederos .

Reciclar el hormigón es difícil y costoso , reduce su resistencia y puede catalizar reacciones químicas que aceleran la descomposición. El mundo necesita reducir su producción de hormigón, pero esto no será posible sin construir estructuras más duraderas.

La aceptación generalizada del hormigón armado puede ser la expresión de una visión tradicional, dominante y finalmente destructiva de la materia como inerte. Pero el hormigón armado no es realmente inerte.

El hormigón se percibe comúnmente como un material similar a la piedra, monolítico y homogéneo. De hecho, es una mezcla compleja de piedra caliza cocida, materiales similares a la arcilla y una gran variedad de agregados rocosos o arenosos. La piedra caliza en sí es una roca sedimentaria compuesta de conchas y coral, cuya formación está influenciada por muchos factores biológicos, geológicos y climatológicos.

Esto significa que las estructuras de hormigón, a pesar de todas sus cualidades superficiales similares a piedras, en realidad están hechas de esqueletos de criaturas marinas molidas con roca. Se necesitan millones y millones de años para que estas criaturas marinas vivan, mueran y se conviertan en piedra caliza. Esta escala de tiempo contrasta crudamente con la duración de la vida de los edificios contemporáneos.

El acero a menudo se percibe como inerte y resistente también. Términos como “Edad de Hierro” sugieren una durabilidad antigua, aunque los artefactos de la Edad de Hierro son comparativamente raros precisamente porque se oxidan. Si el acero de construcción es visible, puede mantenerse, por ejemplo, cuando el Puente del Puerto de Sydney se pinta y repinta repetidamente .

Sin embargo, cuando está incrustado en hormigón, el acero está oculto pero secretamente activo. La humedad que ingresa a través de miles de pequeñas grietas crea una reacción electroquímica. Un extremo de la barra de refuerzo se convierte en un ánodo y el otro un cátodo, formando una “batería” que impulsa la transformación del hierro en óxido. Se puede expandir la barra de refuerzo hasta cuatro veces su tamaño, agrandando las grietas y forzando al hormigón a romperse en un proceso llamado astillado , más conocido como “cáncer del hormigón”.

Sugiero que debemos cambiar nuestra forma de pensar, reconocer el hormigón y el acero como materiales activos y vibrantes . No se trata de cambiar ningún hecho, sino de reorientar cómo lo entendemos y actuar en base a esos hechos. Evitar el desperdicio, la contaminación y la reconstrucción innecesaria requerirán pensar mucho más allá de las concepciones disciplinarias del tiempo, y esto es especialmente cierto para las industrias de la construcción.

Las civilizaciones colapsadas del pasado nos muestran las consecuencias del pensamiento a corto plazo. Deberíamos centrarnos en construir estructuras que resistan el paso del tiempo, no sea que acabemos con artefactos descomunales y abandonados que ya no encajan en su propósito original más que las estatuas de la Isla de Pascua .

Antonio Fernández
“EDEFER Ingeniería Constructora S.L.”
“Problemas en la estructura de hormigón”

En EDEFER estamos especializados en la gestión y ejecución de obras de reformas integrales de viviendas, rehabilitaciones, adecuaciones de locales comerciales, implantación de oficinas y actuaciones de todo tipo en comunidades de vecinos. Inspección Técnica de Edificios (ITE). Certificados de Eficiencia Energética

Como Afecta La Humedad En La Construcción

Como Afecta La Humedad En La Construcción

Cuando tienes un plazo ajustado y un presupuesto para un proyecto de construcción, la humedad es uno de tus peores enemigos. Prolongar los tiempos de secado y curado pueden tener efectos significativos en la calidad de un proyecto terminado.

Al planear y trabajar en un proyecto, debe tener en cuenta el clima y la temperatura ambiente, ya que ambos afectan los niveles de humedad relativa.

Para garantizar la finalización oportuna y los resultados exitosos de un trabajo, los contratistas recurren al control de la humedad en el sitio de construcción para evitar problemas relacionados con la humedad.

Cómo afecta la humedad los sitios de construcción

1.- Calidad de trabajo reducida

Cuando no manejas altos niveles de humedad con el control de humedad en el sitio de construcción, los revestimientos y acabados pueden no alcanzar nunca su dureza máxima.

Si los revestimientos sirven como una barrera protectora, los elementos cubiertos pueden experimentar putrefacción prematura, corrosión o deterioro.

También corre el riesgo de que el acabado no se adhiera a una superficie adecuadamente.

2.-Degradación de la calidad del material

Los fabricantes tienen especificaciones con respecto a las temperaturas y los niveles de humedad relativa para la aplicación o instalación exitosa de sus productos.

Los altos niveles de humedad dificultan el cumplimiento de estas especificaciones, lo que podría anular la garantía si un producto experimenta problemas en el futuro.

3.-Productividad reducida

Cuando los niveles de humedad relativa son altos, los revestimientos superficiales y los adhesivos tardan más en secarse y curarse, especialmente cuando las temperaturas son bajas.

Los tiempos de secado prolongados pueden llevar a inactividad alta de los trabajadores, reprocesos y el riesgo de retrasarse. De manera similar, si los materiales de construcción, tales como madera u hormigón, no tienen el contenido de humedad especificado, los contratistas de pisos o pintura no pueden realizar trabajos hasta que los materiales estén dentro del rango.

4.-Problemas presupuestarios

La humedad en un sitio de construcción tiene el potencial de provocar el crecimiento de moho, el curado incorrecto del cemento, las estructuras metálicas corroídas, el deterioro prematuro, las capas superficiales que no se secan y los adhesivos que no funcionan correctamente. Este tipo de problemas llevan al dinero mal gastado en mas mano de obra y materiales.

5.- Problemas con los productos de madera

La madera es sensible al ambiente circundante. Cuando los niveles de humedad relativa aumentan, también lo hace el contenido de humedad de la madera.

Los altos niveles de humedad conducen a deformación, expansión y pandeo. Estos problemas ocurren más rápido en temperaturas más cálidas.

6.-Problemas futuros de moho

El moho adora la humedad. Cuando los niveles de humedad relativa son mayores al 60 por ciento en un sitio de construcción, los materiales pueden convertirse en un hogar principal para las esporas de moho.

El peligro con el moho es que una espora solitaria pasa desapercibida cuando se adhiere a las superficies. Si los materiales de construcción contienen moho y no hay control de humedad en el sitio de construcción, el hongo continuará creciendo y propagándose, causando posibles problemas de salud y costosas reparaciones.

Toma las riendas del control de humedad en el sitio de construcción

No puedes controlar el clima, pero puedes controlar las condiciones ambientales en un sitio de trabajo.

Las soluciones temporales de control de humedad que están diseñadas a medida para su proyecto le permiten ajustar las temperaturas, los puntos de rocío y los niveles de humedad relativa según las especificaciones exactas que necesita.

Cuando controlas estas variables, también mejoras las condiciones para tus trabajadores, que se sentirán más cómodos, estarán más sanos, completarán las tareas más rápido y finalmente serán más productivos porque los materiales tendrán el contenido de humedad correcto.

Tenemos un profundo conocimiento de los materiales de construcción y el control del clima, lo que nos permite proporcionar servicios que aceleran los tiempos de secado, reducen los costos y mantienen la integridad de los materiales de construcción.

Nuestras soluciones son energéticamente eficientes y eliminan la dependencia de ciertos sistemas y pueden permitir que un proyecto gane créditos. Aprenda lo fácil que es obtener control sobre las condiciones ambientales en sus obras al hablar hoy profesionales al respecto.

Antonio Fernández
“EDEFER Ingeniería Constructora S.L.”
“Como afecta la humedad en la construcción”

En EDEFER estamos especializados en la gestión y ejecución de obras de reformas integrales de viviendas, rehabilitaciones, adecuaciones de locales comerciales, implantación de oficinas y actuaciones de todo tipo en comunidades de vecinos. Inspección Técnica de Edificios (ITE). Certificados de Eficiencia Energética

Lesiones Por Aplastamiento Y Corrosión En Un Edificio

Lesiones Por Aplastamiento Y Corrosión En Un Edificio

En lesiones por aplastamiento y corrosión, saber diagnosticar correctamente una patología significa conocer bien la causa de la misma, para poder encontrar la mejor opción para su reparación.

Conocer de buena tinta las patologías ayuda a intentar que éstas no vuelvan a aparecer en futuras obras.

En nuestro caso hoy vamos a hablar de dos tipos de lesiones que se pueden producir durante la vida de un edificio, como son las lesiones por aplastamiento y corrosión.

Lesiones Por Aplastamiento Y Corrosión

1.- Lesiones por aplastamiento

Se produce el aplastamiento cuando a una fábrica de ladrillo se la somete a una carga mayor de la que es capaz de soportar, aumentando su esfuerzo de compresión.

Se manifiesta inicialmente con pequeñas grietas verticales, por rotura de las piezas del ladrilllo, finas y agrupadas en las partes bajas del edificio, las más cargadas, aunque también pueden aparecer ocasionalmente en zonas de altura media por efectos de aplastamientos locales.

Como síntomas complementarios se produce el acortamiento en vertical y el ensanchamiento, en forma de bombeo, a la mitad de la altura.

El aplastamiento tiene dos orígenes muy definidos:

  • Sobrecarga del edificio, por aumentar una planta en una finca ya construida, por ejemplo.
  • Por vejez de la construcción

Esta última suele ser la lesión típica de edificios con muchos años cuando el plano de asiento se mantiene estable, no hay cedimientos, pero los materiales, ladrillo y mortero, no son de buena calidad.

Las propias variaciones climáticas y la meteorización, asociada al paso de los años, produce un progresivo debilitamiento de los materiales, y cuando se agota la capacidad mecánica de los mismos, por falta de calidad o porque las condiciones de trabajo del muro eran muy ajustadas desde el principio, sobreviene el aplastamiento con desmoronamiento de los morteros y de las piezas.

Hay que tener en cuenta que la durabilidad de los materiales disminuye si están a merced de los agentes atmosféricos, unos por la erosión y otros por cambios químicos, en un proceso que es siempre lento.

Esta es una relación de las más peligrosas que existen, puesto que en realidad las roturas de los ladrillos mediante múltiples grietas normales a las caras comprimidas, significan un colapso de las piezas, que son en definitiva una predicción visible de un posterior colapso del elemento constructivo o del propio edificio.

2.- Lesiones por corrosión

La presencia de elementos metálicos en las fábricas de ladrillo, fundamentalmente las entregas de viguetas de acero, llaves de atado y anclajes diversos, producen lesiones localizadas en las que se combina la acción química con los efectos metálicos.

Las reacciones que implican oxidación del hierro con alteraciones químicas en el interior de los materiales, originan grietas cuando los productos de las reacciones ocupan un volumen sustancialmente distinto al volumen inicial.

El incremento volumétrico se libera por medio de la rotura del material afectado.

Se produce la corrosión, por ejemplo, en los anclajes metálicos de fábricas de ladrillo de dos hojas o fábricas en cámara, cuando se toman con morteros de escorias o árido de cenizas, debido a la conversión de los sulfuros de la ceniza en sulfatos y también con morteros de cemento, cal y arena si hay suficientes sales agresivas, sobre todo cloruro de calcio.

Contribuye a la corrosión el que las llaves estén en contacto con la humedad por períodos prolongados o que el galvanizado sea de mala calidad.

La dilatación que se produce en la parte corroída produce grietas en la junta horizontal de la hoja exterior, apareciendo primero en los anclajes, después en toda la hilada y posteriormente en el interior.

En tal situación, las grietas facilitan la entrada de agua aumentando la posibilidad de corrosión y debilitando la estabilidad de la pared.

Se facilita igualmente el proceso de corrosión del hierro o del acero dulce embebido en la fábrica, cuando se dan condiciones de baja alcalinidad o ligera acidez.

Antonio Fernández
“EDEFER Ingeniería Constructora S.L.”
“Lesiones Por Aplastamiento Y Corrosión En Un Edificio”

En EDEFER estamos especializados en la gestión y ejecución de obras de reformas integrales de viviendas, rehabilitaciones, adecuaciones de locales comerciales, implantación de oficinas y actuaciones de todo tipo en comunidades de vecinos. Inspección Técnica de Edificios (ITE). Certificados de Eficiencia Energética