El Mortero En Las Fábricas De Ladrillos

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Debe entenderse el mortero en las fábricas de ladrillos como el aglomerante que sirve de unión o elemento de agarre de los ladrillos que las constituyen.

El mortero debe quedar especificado por su dosificación, plasticidad y resistencia.

Mortero en las fábricas de ladrillo que usamos en la práctica:

– Mortero de cemento (cemento y arena).

– Mortero bastardo (cemento, cal y arena).

– Pasta de cal (cal y arena).

– Pasta o mortero de yeso.

La plasticidad de los morteros juega un papel fundamental en el comportamiento de las fábricas y en los aspectos de su patología.

Digamos que la plasticidad de los morteros es función del porcentaje de cal y de finos en la arena. En un mortero bastardo este porcentaje debe moverse en torno al 18% y e un mortero de cemento en torno al 15%.

1.- Morteros de cemento

Tipos de mortero con sus dosificaciones:

M8…………… 1:12 (cemento: arena); resistencia: 8kg/cm2

M10…………. 1:10 (cemento: arena); resistencia: 10kg/cm2

M20…………. 1:8 (cemento: arena); resistencia: 8kg/cm2

M40…………. 1:6 (cemento: arena); resistencia: 40kg/cm2

M80…………. 1:4 (cemento: arena); resistencia: 80kg/cm2

M160……….. 1:3 (cemento: arena); resistencia: 160kg/cm2

Recomendaciones de uso

Los morteros M8, M10 y M20 son morteros flojos (plásticos) y se utilizan para agarre de elementos que pueden tener movimiento o facilidad de adaptación a posibles deformaciones (tejas, coronación de tabiquerías, etc.).

–> El M40 es el mortero de albañilería, para el recibido de ladrillos.

–> El M80 es un mortero resistente, para enfoscados, agarre en las fábricas, ladrillos macizos, etc.

–> El M160 es un mortero con demasiada retracción, no debe emplearse si no se va a ejecutar posteriormente un bruñido (enfoscados para bruñir, en arquetas, tanques, etc.).

Habrá que tener en cuenta que:

– En ningún caso el mortero usado en la fábrica de ladrillo debe tener resistencia menor a la mitad de la resistencia del ladrillo al que se une o agarra.

– La resistencia del mortero depende mucho del tipo de arena que se utilice, siendo los más resistentes los que se fabrican con arena de río, le siguen en este aspecto los fabricados con arena de miga y son los menos resistentes los que se obtienen con arena de mina.

– El tamaño máximo en la arena debe quedar limitado por un tercio del ancho del tendel de la fábrica.

– La granulometría de una arena para ser usada en morteros debe ser continua, no monogranular y sin ausencia de finos.

– El mortero usado debe responder a las siguientes pruebas: asiento en cono 17+/- 2 cms.; escurrimiento en mesa de sacudida 118+/- 7 cms.

2.- Morteros de cal y cemento (mortero bastardo)

La cal empleada en los morteros puede ser de dos clases y éstas a su vez pueden encontrar a distintos tipos o categorías.

-Las cales aéreas (tipos I y II). Endurecen únicamente al aire. Son cal viva en terrón, apagadas en balsa en la relación 2:1 (agua/cal) y se dejan reposar durante dos semanas. Más tarde se tamizan y se envasan en sacos o barriles.

-Las cales hidráulicas (tipos I, II, III). Son capaces de endurecer al aire y bajo el agua.

La designación de los morteros es la siguiente:

Cal aérea:

M10………. 1:2:12 (cemento/cal/arena); resistencia 10kg/cm2

M20………. 1:2:10 (cemento/cal/arena); resistencia 20kg/cm2

M40………. 1:1:7 (cemento/cal/arena); resistencia 40kg/cm2

M80………. 2:1:8 (cemento/cal/arena); resistencia 80kg/cm2

Cal hidráulica:

M20………. 1:3 (cal/arena); resistencia 20kg/cm2

El cemento utilizado en los morteros, tanto en morteros de cemento como en los de cal y cemento, deben ser el P-250 y no los de categorías superiores, dado que el problema principal de los morteros son las retracciones.

Antonio Fernández
“EDEFER Ingeniería Constructora S.L.”
“El Mortero En Las Fábricas De Ladrillos”

Antonio Fernández

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